南通安丰仪器有限公司专业生产超声波探伤仪及自动化在线探伤系统，钢管涡流在线自动探伤系统是我公司自主研发生产系列涡流探伤检测线的一种，主要应用于冶金系统产品无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管、钢板、钢棒、容器、气瓶、线材等涡流在线或离线自动探伤无损检测。

一、产品介绍

钢管涡流在线自动探伤是采用大规模进口集成电路，结合国际一流先进的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内唯一具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。采用基于WINDOWS XP操作系统的操作软件使仪器使用更为简洁、智能化。仪器经过长期的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是专用于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤设备。

钢管涡流在线自动探伤能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、纵向长伤、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。

在线涡流自动探伤系统可配接耦合间隙要求很低的点式探头和其它结构的探头(探头的选择完全可根据用户的检测要求而定)，仪器可选配在线测速系统、喷墨装置、探头架等，以便实现

应用领域：

用于金属管、棒、线材的在线或离线涡流探伤

具有自动上、下料，自动输送、探伤、报警，分选，相对测长等功能；

备有大、中、小不同直径、长度的组距设计以供客户自行选择；

实行交钥匙工程对操作人员实行包教包会，并有快速反映的售后服务与技术支持。

二、主要技术参数和功能：

探伤方法：涡流---钢管穿过式

1、探伤钢管直径：1.8~150mm

2、探伤速度：100%覆盖的检测线速度***高3m/s（变频无级可调）

3、探伤钢管直长度：1—60米

4、信噪比：≥8dB

5、 稳定性：≤2dB

6、检出缺陷可声报警

7、***小缺陷深度0.02~0.03mm(取决于材料表面状况)所需检测的***小缺陷长度可以调节。

8、综合性能指标执行标准：

中国：GB/T5126-2001T，GB/T 20928-2007， GB/T 5248-2008等

德国：DIN 54141等

日本：JISH 0502等

美国：ASTM-E 243-97等

三、钢管涡流在线自动探伤组成及具体设计方案：

设备主要有定位装置、涡流探头、升降机构、多通道智能探伤仪器、喷标机构、信号转化器及传输线等构成。

1、定位装置：由底座平台、定心机构、传感器等组成。钢管进入磁饱和探伤时,须稳定且与探头同心，定心装置将确保钢管稳定进入探头。

2、涡流探头：采用我单位专业设计的高精度涡流探头，精度高，抗噪音性能好。

3、升降装置：由底座、上平台、升降机构等组成,当探伤管径不同引起中心高变化时，应调节探头升高和降低,保证探头、钢管始终在同一水平面，使钢管与探头距离均匀。

4、多通道智能涡流探伤仪：对钢管进行检测，发现其中存在的内外穿透伤、外折叠、夹杂、凹坑等表面、近表面缺陷，给出相应的检测信号。

5、喷标系统：由喷标器、底座平台、汽缸、电磁阀、控制器组成。当检测到有伤时喷标系统在有伤部位做出标记。

四、现场调试验收：

1、验收标准：

执行GB7735--2004、YB4083—2000 等标准

2、验收标准样管：

⑴ 标准样管的制作：由买方负责提供并制作，由双方确认。

⑵ 标准样管伤的等级：执行GB7735--2004标准

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过国家检测中心的认证，其中近十余项达到国内领先水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内领先的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于国家标准，技术水平国内领先，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。

钢管涡流在线自动探伤经过多年来从事无损检测技术的研究和开发推广工作，现有成套探伤设备在河北省20余家钢管厂使用，另有湖南、浙江、江苏、山东、天津、辽宁、黑龙江等多个省份的近40家大中型钢管厂也在使用我们的探伤设备，设备受到用户一致好评，在行业中树立了较高的知名度，经济效益和社会效益显著。

我们既可生产超声波探伤仪、探伤自动化系统，又可设计加工机械成套设备，是我国为数极少独立制造全套探伤设备的单位。